জীর্ণ থ্রেড রোলার বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক শব্দ এবং গুণমানের ঝুঁকি

ধাতুতেক্যাপ উত্পাদন লাইন, থ্রেড রোলার বিয়ারিং নয়েজ হল সাইটের সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা ছোট ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, অনেক ওয়ার্কশপ টিম সামান্য চলমান শব্দে অভ্যস্ত হয়ে পড়ে এবং এটিকে সাধারণ যান্ত্রিক পরিধান হিসাবে খারিজ করে দেয়, যা প্রায়শই ব্যাচ উৎপাদনের জন্য দীর্ঘ-মেয়াদী মানের সমস্যাকে চাপা দেয়৷

বছরের পর বছর -সাইট ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং এবং ক্লায়েন্ট ফলোআপের-পর, আমরা দেখতে পেলাম যে দেরী-স্টেজ বিয়ারিং পরিধান অসম অভ্যন্তরীণ ফাঁক তৈরি করে৷ নিয়মিত কাজের গতিতে, এই ফাঁকগুলি অভ্যন্তরীণ রোলারগুলিকে অনিয়মিতভাবে কাঁপতে বাধ্য করে, আমাদের প্রকৃত পরীক্ষার রেকর্ডগুলি দেখায় যে এই সূক্ষ্ম জিটার অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপ থ্রেডের রুক্ষতা 12-18% বৃদ্ধি করতে পারে, 0.02 মিমি থেকে 0.05 মিমি পর্যন্ত মাত্রিক ত্রুটি সহ। এই ক্ষুদ্র বিচ্যুতিগুলি র্যান্ডম স্পট চেকগুলিতে খুব কমই দেখা যায় তবে সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপ এবং ভর আউটপুটে চুরির ক্যাপগুলির জন্য অস্থির থ্রেড ফিট হতে পারে৷

আমরা অনেক সমবায় কারখানায় যা দেখেছি, বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি কেবলমাত্র শব্দকে সাময়িকভাবে নিঃশব্দ করার উপর ফোকাস করে, এটি পৃষ্ঠের ঘটনাকে ঠিক করে কিন্তু বার্ধক্য বহনকারী অংশগুলিকে অপরিবর্তিত রাখে, যার ফলে এক বা দুই মাসের মধ্যে পুনরাবৃত্তিমূলক সরঞ্জামগুলির সমস্যা হয়।

এই সাধারণ শিল্প সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা আমাদের ক্যাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে একটি বাস্তব-সময় পরিধান পর্যবেক্ষণ মডিউল যুক্ত করেছি৷ প্যাসিভ রক্ষণাবেক্ষণের পরিবর্তে, সিস্টেমটি বার্ধক্যজনিত অগ্রগতি বিচার করার জন্য ক্রমাগত চলমান কম্পন ডেটা সংগ্রহ করে। এটি অংশ প্রতিস্থাপনের জন্য প্রাথমিক অনুস্মারক প্রদান করে, কারখানাগুলিকে অপ্রত্যাশিত মানের ওঠানামা এবং অপরিকল্পিত লাইন স্টপ এড়াতে সাহায্য করে।