অনেক প্যাকেজিং কারখানার মালিক অ্যালুমিনিয়াম থ্রেড ক্যাপ উৎপাদনে একটি ছোট কিন্তু সমালোচনামূলক বিশদ উপেক্ষা করেন: ক্যাপিং মেশিনের সাথে থ্রেড সীসা কোণ মিলে যাওয়া, এই ক্ষুদ্র প্যারামিটারের অমিল প্রায়ই অপ্রত্যাশিত উৎপাদন ক্ষতির দিকে নিয়ে যায় যা দৈনিক ব্যাপক উৎপাদনে সনাক্ত করা কঠিন।
বিভিন্ন নির্মাতারা স্বয়ংক্রিয় ক্যাপিং সরঞ্জামগুলির জন্য বিভিন্ন মানক থ্রেড সীসা কোণ সেট করে, সবচেয়ে প্রচলিতক্যাপ প্রসেসিং মেশিনকোন সামঞ্জস্যযোগ্য স্থান ছাড়া স্থির সীসা কোণ প্রোগ্রাম গ্রহণ. আমাদের বিদেশী প্যাকেজিং ক্লায়েন্টদের সেবা করার বছরগুলিতে, আমরা খুঁজে পেয়েছি যে অমিল কোণগুলি 8%-15% সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপগুলিকে উচ্চ-গতির ক্যাপিংয়ের সময় সমাবেশে ব্যর্থ হতে পারে, সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যাপ টিল্টিং, থ্রেড জ্যামিং এবং আলগা সিলিং, যার বেশিরভাগই ত্রুটিপূর্ণ বর্জ্য হিসাবে শেষ হয়৷
কি খারাপ, অযোগ্য ক্যাপ সমগ্র উত্পাদন লাইন ধীর হবে. 24-ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চালানোর কারখানাগুলির জন্য, ঘন ঘন সমাবেশ ব্যর্থতা সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা প্রায় 10% কমিয়ে দিতে পারে, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির বাইরে অদৃশ্য খরচ খরচ নিয়ে আসে।
একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবেঅ্যালুমিনিয়াম ক্যাপ এবং ধাতু প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামচীনে, আমরা এই ধরনের ব্যবহারিক উত্পাদন ব্যথা পয়েন্ট সমাধানের উপর ফোকাস করি। স্থির সার্বজনীন পরামিতি ব্যবহার করার পরিবর্তে, আমাদের ক্যাপিং এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি থ্রেড সীসা কোণগুলির সুনির্দিষ্ট সূক্ষ্ম-টিউনিং সমর্থন করে৷
আমরা ক্লায়েন্টদের বিদ্যমান ক্যাপিং মেশিনের মডেল, উৎপাদন গতি এবং ক্যাপ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরামিতিগুলি একে একে সামঞ্জস্য করি। এই লক্ষ্যযুক্ত মিল কার্যকরভাবে সমাবেশ ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে পারে এবং বেশিরভাগ মাঝারি এবং বড় প্যাকেজিং কারখানার জন্য অপ্রয়োজনীয় উত্পাদন বর্জ্য কমাতে পারে।
