কেন কম-গতি ডিবাগিং প্যারামিটারগুলি বেশি ব্যর্থ হয়-গতির মেটাল ক্যাপ ভর উৎপাদন

বেশিরভাগ ধাতব প্যাকেজিং নির্মাতারা একটি সাধারণ ডিবাগিং অভ্যাস গ্রহণ করে: কম গতিতে অ্যালুমিনিয়াম স্ক্রু ক্যাপ এবং টেম্পার{0}}প্রুফ ক্যাপগুলি পরীক্ষা করে, তারপরে এই স্থির প্যারামিটারগুলি সরাসরি সম্পূর্ণ-স্কেল উচ্চ-গতির উত্পাদনে প্রয়োগ করে, এই প্রচলিত পদ্ধতিটি সহজেই অসঙ্গত পণ্যের গুণমান এবং লুকানো ত্রুটিপূর্ণ অর্ডারে ঝুঁকি সৃষ্টি করে৷

প্রকৃত উৎপাদন ক্রিয়াকলাপে, মেশিনের কম্পন এবং উপাদান খাওয়ানোর উত্তেজনা তীব্রভাবে ওঠানামা করে যখন চলমান গতি ডিবাগিং গতির চেয়ে 2-3 গুণ বেশি হয়, আমাদের ক্ষেত্রের ডেটা দেখায় যে 30-50% অপারেশনাল গতিতে ক্যালিব্রেট করা প্যারামিটারগুলি 100% যোগ্য নমুনা পণ্য তৈরি করতে পারে, তবুও যখন পূর্ণ রেট গতিতে চলমান, তখন ত্রুটিপূর্ণভাবে 8% ট্রিগার হার 3% হতে পারে। প্রান্ত crimping এবং অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপ উপর অস্থির থ্রেড নির্ভুলতা.

ইয়ানতাই কুনপেং প্যাকেজিং ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড।একজন পেশাদার হিসাবেধাতু ক্যাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামপ্রস্তুতকারক, আমরা একটি পৃথক প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করেছি, আমাদের মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে নমুনা ডিবাগিং পরামিতি এবং আনুষ্ঠানিক ভর উত্পাদন পরামিতিগুলিকে পৃথক করে, বুদ্ধিমান সিস্টেম গতিশীলভাবে প্রকৃত চলমান গতি অনুসারে বাস্তব সময়ে সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং ফিডিং ডেটা সামঞ্জস্য করতে পারে।

এই লক্ষ্যযুক্ত গতির ম্যাচিং ডিজাইনটি ট্রায়াল নমুনা এবং বাল্ক সমাপ্ত পণ্যের মধ্যে মানের বিচ্যুতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, এটি বিদেশী ক্লায়েন্টদের দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-গতি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় স্থিতিশীল ফলন হার বজায় রাখতে সাহায্য করে, অপ্রয়োজনীয় উপাদানের বর্জ্য এবং পুনরায় কাজের খরচ কার্যকরভাবে কমিয়ে দেয়।