8 ঘন্টা একটানা ক্যাপ মেকিং মেশিন অপারেশনের পরে কেন থ্রেড সাইজ ড্রিফ্ট হয়

বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপ এবং মেটাল ক্লোজার নির্মাতারা একটি জটিল কিন্তু সহজে উপেক্ষা করা সমস্যার সম্মুখীন হয়, প্রায় 8 ঘণ্টার নন-স্টপ উত্পাদনের পরে, সমাপ্ত থ্রেডের আকারগুলি ছোটখাটো বিচ্যুতি দেখাতে শুরু করে, এমনকি অপারেটররা শিফটের আগে স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারগুলি লক করলেও৷

এই সমস্যাটি খুব কমই ভুল সেটিংস থেকে উদ্ভূত হয়, দীর্ঘ-মেকানিক্যাল ঘর্ষণ টাকু এবং থ্রেড রোলারগুলিতে সূক্ষ্ম তাপ তৈরি করে, ক্ষুদ্র তাপীয় প্রসারণ ধীরে ধীরে থ্রেড পিচ এবং কাটার গভীরতাকে পরিবর্তন করে, ধীরে ধীরে দেরিতে ত্রুটির হার বাড়ায়,-অ্যাক্টিভ প্যারামিটারে কার্যকারিতা পরিবর্তন করে, ব্যাটারি পরিবর্তন করে এই অন্তর্নিহিত তাপ বিকৃতি সমস্যা.

আমাদের উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করেক্যাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, আমরা আমাদের মেশিনের জন্য ব্যবহারিক তাপীয় ক্ষতিপূরণ ক্রমাঙ্কন আপগ্রেড করেছি, সিস্টেমটি মূল চলমান অংশগুলির প্রকৃত-সময়ের তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করে এবং অপারেশন চলাকালীন গতিশীল মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট করে৷

In actual mass production tests, our equipment keeps finished cap thread tolerance steadily within ±0.02mm during 24-hour continuous running, it greatly reduces size inconsistencies between day and night batches, helping factories cut unqualified products caused by thermal drift and stabilize long-batch production quality effectively.